Батерейны үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжиж буй ертөнцөд-EV-ээс эхлээд хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл, цахилгаан эрчим хүчний сүлжээг хадгалах зэрэг бүх зүйлийг эрчим хүчээр хангадаг-Гагнуур нь батерейг угсрахад маш чухал боловч ихэвчлэн төвөгтэй процесс юм. Холболт бүрийн бүрэн бүтэн байдал нь багцын аюулгүй байдал, гүйцэтгэл, урт наслалтад шууд нөлөөлдөг. STYLER-д бид гагнуурын болон угсралтын дэвшилтэт шийдэл, түүний дотор нарийвчлалын эсэргүүцлийг багтаасан багц түвшний интеграцид мэргэшсэн.Толбо гагнуурчид, өндөр хурдны лазер гагнуурын машин, түлхүүр гардуулах батерейны модуль, багц угсрах шугам.
We'Батерейны гагнуурын талаар манай инженерийн багийн хамгийн их тулгардаг арван асуултыг эмхэтгэсэн бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй байдлыг даван туулахад тань туслах мэргэжилтнүүдийн ойлголтыг өгдөг.
1. Цилиндр хэлбэрийн үүрний модуль эсвэл батерейны шинийг холбоход хамгийн тохиромжтой гагнуурын процесс юу вэ?
Эсүүдийг модуль болгон холбох эсвэл багц доторх шинийг холбохын тулд эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурыг илүүд үздэг. Энэ'Олон тооны хүчтэй цахилгаан холболтыг бий болгох хурдан, хэмнэлттэй, найдвартай арга. STYLER's спот гагнуурчид, дэвшилтэт транзистор технологийг ашиглан никель бүрсэн шин зэрэг нимгэн, мэдрэмтгий материалыг зохицуулахын тулд тогтмол гүйдлийн санал болон дасан зохицох удирдлагатай онцгой хурд, тогтвортой байдлыг хангана.
2. Батерейны гагнуурын үед батерейны эсийг хэт халалт болон дулааны гэмтэлээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Багц угсрах үеийн дулааны менежмент хамгийн чухал юм. Гол нь холболтын цэгүүдэд эрчим хүчний оролтыг маш нарийвчлалтайгаар хянах явдал юм. Манай транзистор дээр суурилсан эсэргүүцлийн цэгэн гагнуурын машинууд үүнийг хэт богино, нарийн цагтай гагнуурын мөчлөг (миллисекунд)-ээр дамжуулан хийж, дулааны тархалтыг багасгадаг. Лазер гагнуурын хувьд зөв параметрүүдийг сонгож, өндөр хурдтай гальванометр сканнер ашиглах нь дулааны оролтыг байршлыг тогтоодог. Манай системүүд ойролцоох эсүүд аюулгүй хязгаарт байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дулааны хяналтыг нэгтгэж чаддаг.
3. Хөнгөн цагаан ба зэс-хөнгөн цагааны нийлмэл материалууд нь багцын шинүүдэд түгээмэл байдаг. Гагнуурын шийдлүүд юу вэ?
Эдгээр материалыг гагнах нь процессыг сайтар сонгохыг шаарддаг. Спот гагнуурын хувьд цэвэр никель өндөр дамжуулах чанар нь маш богино хугацаанд өндөр гүйдэл шаарддаг. STYLER-ийн транзистор гагнуур нь шаардлагатай хурдан, тогтвортой эрчим хүчний импульсийг хүргэдэг. Хөнгөн цагаан шин ба холболтыг лазераар гагнахын тулд энэ нь өндөр үр дүнтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч савлагааны угсралт дахь цэвэр зэс шинийн хувьд лазер гагнуур нь өндөр тусгал болон дулаан дамжуулалтаас шалтгаалан бэрхшээлтэй тулгардаг. Практик бөгөөд санал болгож буй хувилбар бол зэс-хөнгөн цагааны нийлмэл шин (бүрсэн материал) ашиглах явдал бөгөөд лазер гагнуурыг хөнгөн цагаан давхарга дээр хийж, найдвартай, тогтвортой холболтыг баталгаажуулдаг.
4. Материалын цэвэр байдал, гагнуурын гадаргууг бэлтгэх нь хэр чухал вэ?
Маш шүүмжлэлтэй. Шина эсвэл терминал дээрх исэл, тос, бохирдуулагч нь гагнуурын чанарт нийцэхгүй, цахилгаан эсэргүүцэл нэмэгдэж, эвдрэлд хүргэдэг. Бат бөх угсралтын процесс нь гагнуурын өмнөхөн зохих цэвэрлэгээ (жишээ нь, лазераар цэвэрлэх, плазмын цэвэрлэгээ) хийх ёстой. STYLER-ийн батерейны угсралтын шугамууд нь холболт бүрийн гадаргуугийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд автомат цэвэрлэгээний станцуудыг нэгтгэж чаддаг.
5. Бид өндөр эзэлхүүнтэй сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлд гагнуурын тогтвортой чанарыг хэрхэн хангах вэ?
Тохиромжтой байдал нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, үйл явцын хяналт, автоматжуулалтаас үүсдэг. Манай машинуудын онцлог:
Бодит цагийн үйл явцын хяналт: Гагнуур бүрийн динамик эсэргүүцлийг (цэг гагнуур) хэмжих.
Хаалттай давталтын дасан зохицох хяналт: Санал хүсэлт дээр үндэслэн параметрүүдийг автоматаар тохируулах.
Гагнуурын дараах 100% хяналт: Чанарын баталгааг хангах үүднээс угсралтын шугамд гагнуурын ширээсийг байрлуулах, цахилгаан эсэргүүцлийн туршилт хийх харааны системийг нэгтгэх.
6. Батерейны угсралтын лазер гагнуурын гол давуу талууд юу вэ?
Лазер гагнуур нь гагнуурын геометрийн (шугам, тойрог, контур) онцгой уян хатан байдал, хамгийн бага механик ачаалал, багцын бүтэц доторх хязгаарлагдмал зайд гагнах чадварыг санал болгодог. Энэ нь модулийн төгсгөлийн хавтан, бүрээсийн давхаргууд (боломжтой бол), шинийн нарийн төвөгтэй хэлбэрийг гагнахад тохиромжтой. Энэ нь багажийн элэгдлийг багасгаж, өндөр хурдтай, гоо зүйн хувьд цэвэрхэн оёх боломжийг олгодог.
7. Бие даасан гагнуурчидтай харьцуулбал батерейны багц угсралтын шугам хэзээ шаардлагатай вэ?
Бие даасан гагнуурчид нь R&D, туршилтын шугамууд эсвэл тодорхой дэд угсралтын үе шатуудад төгс төгөлдөр юм. Түлхүүр гардуулах батерейны багц угсралтын шугам нь иж бүрэн модуль эсвэл багцыг нэгтгэсэн, өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. STYLER нь бүхэл бүтэн дарааллыг автоматжуулах шугамуудыг зохион бүтээдэг: модуль овоолох, шинийг байрлуулах, гагнуур (спот эсвэл лазер), цахилгааны туршилт, эцсийн нэгтгэх. Энэ нь дамжуулах чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, хүний алдааг багасгаж, мөрдөх боломжийг баталгаажуулж, шалны зайг оновчтой болгодог.
8. Богино холболт үүсгэж болох батерейны гагнуурын гагнуурыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?
Сав баглаа боодол дотор цацагдах нь аюулгүй байдлын ноцтой аюул юм. Спот гагнуурын хувьд гагнуурын импульсийн хэлбэр ба электродын хүчийг оновчтой болгох замаар үүнийг хянадаг. Манай транзистор дээр суурилсан спот гагнуурчид нь импульсийн дээд түвшний хяналтыг бий болгож, шүршихийг эрс багасгадаг. Лазер гагнуурын үед хамгаалалтын хий, оновчтой фокусын байрлал, тохируулсан параметрүүдийг ашигласнаар шүршихийг багасгадаг. STYLER-ийн системүүд нь савлагааны аюулгүй байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой цэвэр, шүршихийг багасгасан гагнуур хийхээр тохируулагдсан.
9. Багц дахь гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд бид ямар хэмжүүр ашиглах ёстой вэ?
Харааны үзлэгээс гадна баталгаажуулалтын гол хэмжүүрүүд нь:
Цахилгаан эсэргүүцэл/дамжуулах чадвар: Гагнуурын холбоос бүрээр хэмждэг; бага ба тогтвортой эсэргүүцэл нь холболтын гүйцэтгэлд чухал үүрэгтэй.
Татах/хуйлгах хүч: Холболтын бүрэн бүтэн байдлыг техникийн үзүүлэлтэд нийцүүлэхийн тулд дээж дээр механик эвдрэлийн туршилт хийнэ.
Бөмбөлөгний хэмжээ/давхаргын нэвтрэлт: Процессын мэргэшлийн үед хөндлөн огтлолын шинжилгээгээр баталгаажуулсан.
Процессын өгөгдлийн бүртгэл: Гагнуурын бүх параметрүүдийг (гүйдэл, цаг хугацаа, эрчим хүч) STYLER төхөөрөмжид бүртгэж, үйлдвэрлэлийг бүрэн хянах боломжтой.
10. Салбар нь CTC (Cell-to-Chassis) эсвэл том бүтцийн савлагаа зэрэг шинэ савлагааны загварт гагнуурыг хэрхэн тохируулж байна вэ?
Эдгээр загварууд нь бат бөх, найдвартай цахилгаан, заримдаа бүтцийн холболтыг илүү өргөн хүрээнд бий болгох гагнуурын процессыг шаарддаг. Тэд гагнуурын гүн, хурд, тууштай байдлын шаардлагыг тавьдаг. Өндөр хүчин чадалтай лазер гагнуурыг сав баглаа боодол болон бүтцийн шин дээр урт давхаргын гагнуурын ажилд улам ихээр ашигладаг. STYLER нь дараагийн үеийн багц угсралтын эдгээр сорилтуудыг даван туулахын тулд шаардлагатай хүч, нарийвчлал, авхаалж самбаагаар шийдлүүдийг боловсруулж, тэргүүн эгнээнд явж байна.
Дүгнэлт
Батерейны гагнуур нь найдвартай, найдвартай угсралтын хүрээнд төгс цахилгаан холболтыг бий болгоход чиглэсэн нарийн сахилга бат юм. Зөв түншлэл, технологийн сонголт нь таны бүтээгдэхүүний амжилтыг шийдвэрлэх хүчин зүйл юм.
STYLER-д бид зайны багцыг нэгтгэх зорилтот шийдлүүдийг санал болгодог. Манай транзистор дээр суурилсан эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын өндөр хурдны тогтвортой байдал, лазер гагнуурын системийн уян хатан нарийвчлалаас эхлээд манай батерейны угсралтын шугамын бүрэн автоматжуулалт хүртэл бид таны үйлдвэрлэлийг найдвартай, шинэлэг, шилдэг байдлаар бэхжүүлэхийг эрмэлздэг.
Зайны гагнуурын процессыг оновчтой болгоход бэлэн үү? Өнөөдөр STYLER шинжээчийн багтай холбогдож зөвлөгөө аваарай.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 12-р сарын 11
